在大規模生產中，粉末批次和設備穩定性的變化以及人為錯誤都會影響質量。因此，控制方法必須確保符合工藝要求，以保證最終產品的質量。

陽極是鉭電容器的基礎，其質量的好壞直接影響電容器性能的可靠性和穩定性。陽極的生產是一個多階段的過程，其質量取決于每個階段控制方法的可靠性，這在現有的生產條件下必須得到保證。

在批量生產單一設計的電容器時，所用粉末的批次可能會改變，或者可能會使用來自替代供應商的類似粉末。質量還受到生產過程中設備的穩定性以及人為因素造成的誤差的影響。工藝各階段的控制方法必須保證產品的各個階段都按照工藝要求進行，從而保證了最終產品的質量。

現代陽極控制方法在其生產的每個階段，從粉末和燒結顆粒開始，到在電容器生產的后續階段測試陽極的老化趨勢結束，包括金相、X 射線結構和電子顯微鏡分析，以及測量陽極或電容器的電氣特性。所用粉末性能的穩定性除了其化學成分外，還取決于初級粉末顆粒（團聚之前）的分布寬度，這通常通過激光衍射方法進行評估。

使用測試樣品引入標準化機械測試來控制鉭電容器粉末的質量是一種創新方法，旨在提高可靠性并降低生產成本。我們的方法可以對原材料和中間產品進行更精確的評估，最終導致制造出更高質量和更可靠的產品。

該方法不僅可以保持穩定的產品質量，還可以快速識別并消除與粉末特性或工藝流程變化相關的可能問題。此方法是一種額外的篩選，以避免電容器在最終測試中出現問題。